Un traitement sur vos pièces de fixation, mais pour quels avantages ?

Résistance à la corrosion

La majorité des traitements de surface proposés améliore significativement la résistance des pièces de visserie contre la corrosion.

Méthodes HBS RR (Heures Brouillard Salin Rouille rouge)

Pour en savoir plus sur les traitements de surface, lisez également l'article : Le traitement de surface pour améliorer votre visserie

La phosphatation est un traitement consistant à réaliser une conversion chimique de l’acier.
Cela permet d’obtenir une protection dite de stockage, permettant aux pièces de ne pas rouiller pendant une certaine durée sous condition tout de même d’un bon stockage.
Ce procédé offre un aspect aux pièces gris foncé ou noir. Il peut être complété par un huilage pour optimiser les propriétés anticorrosion.

Pièces : Aciers et Fontes
Principe : Bain d’acide
Tenue au brouillard salin : Faible
Epaisseur : 2 µm à 8 µm

Avantages de la phosphatation :

• Protection anti-corrosion de stockage
• Amélioration de la résistance à la friction
• Bonne pré-couche pour peinture

Le zingage est un traitement entraînant la formation d'un revêtement métallique de zinc en surface des pièces traitées, c’est le plus couramment rencontré sur le marché. Le but est de limiter la dégradation du métal (corrosion). Le revêtement métallique de zinc est très réducteur, il sera donc oxydé à la place du métal qu’il protège.
Souvent précédé de préparations de surface (dégraissage et décapage), le zingage est aussi appelé galvanisation à froid. Les pièces sont plongées dans une solution alcaline et soumises à un courant en continu pour réaliser un dépôt électrolytique de zinc. 
Ce traitement s’oxyde rapidement en rouille blanche, il est donc souvent réalisé une finition pour passiver ou chromater les pièces, obtenue par trempage dans un bain d’acide chromique.

Pièces : Aciers et Fontes
Tenue au brouillard salin : Moyenne 48 hrs
Epaisseur : 5 µm à 25 µm
Couleur : Argent, Noir

Avantages du zingage :

• Couche sacrificielle (qui s’abîmera à la place de la pièce)
• Légère augmentation de résistance à la corrosion

Le zingage bichromaté permet d’améliorer la protection contre la corrosion. Le principe est d’effectuer un trempage des pièces à base de chrome.

Ce traitement de moins en moins courant à cause du chrome qu'il contient est régulièrement remplacé par le zingage passivation épaisse ou le zingage lamellaire.

Pièces : Aciers et Fontes
Tenue au brouillard salin : Moyenne 72 hrs
Epaisseur : 5 µm à 30 µm
Couleur : Jaune

Avantages du zingage bichromaté :

• Légère augmentation de résistance à la corrosion

La passivation du zinc est un traitement chimique que l’on applique sur des pièces déjà zinguées. Elle permet d’augmenter la tenue à la corrosion grâce à un filmogène qui renforce cette action. La passivation permet d’obtenir des teintes différentes sur les pièces zinguées.

Pièces : Aciers 
Tenue au brouillard salin : Moyenne 120 hrs
Couleur : Gris, Argenté

Avantages du zingage passivation épaisse :

• Augmentation de résistance à la corrosion

La galvanisation à chaud au trempé consiste à recouvrir et à lier de l'acier avec du zinc en immergeant l'acier dans un bain de zinc en fusion à 450 °C environ. Lors de ce procédé, il se produit une réaction qui lie le zinc à l’acier. Lorsque les pièces sont retirées du bain, plusieurs couches d’alliage se sont formées pour offrir une très bonne résistance à la corrosion. Le traitement doit être conforme à la norme ISO 1461 (« Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et en acier »).

Pièces : Aciers 
Tenue au brouillard salin : Bonne 400 hrs
Epaisseur : Minimum 50 µm
Couleur : Argent

Avantages de la galvanisation à chaud :

• Couche sacrificielle (qui s’abîmera à la place de la pièce)
• Augmentation de la résistance à la corrosion

Le zinc lamellaire est un revêtement très résistant contre la corrosion. Le principe consiste à appliquer une couche protectrice de zinc et d’aluminium en lamelles (Base Coat : Zintek® ; Geomet ….), par centrifugation ou par pulvérisation. Ensuite les pièces sont cuites, et éventuellement enduite par une couche de finition (Top Coat : Techseal®). Les Top Coat peuvent apporter un meilleur coefficient de frottement et améliorer la tenue à la corrosion. 

Pièces : Aciers et Inox
Tenue au brouillard salin : Forte 500 à plus de 1000 hrs
Epaisseur : 5 µm à 12 µm
Couleur : Gris, Noir

Avantages du zingage lamellaire :

• Importante résistance à la corrosion
• Pas de fragilisation par l’hydrogène (traitement non-électrolytique)
• Traitement de pièces de petite et grande taille

Le Zingage Nickel est traitement réalisé par dépôt électrolytique d’alliage de zinc pur et de nickel. 
Les pièces sont immergées en phase liquide pour obtenir une pellicule métallique grâce au passage du courant électrique dans l’électrolyte approprié (substance conductrice). L’épaisseur du dépôt dépend de l’intensité de courant appliquée et du temps d’immersion.
Une fois appliquée, la couche de zinc et de nickel s’oxyde à la place du métal qu’elle protège. Ce traitement augmente significativement la résistance des pièces à la corrosion et l’oxydation.
La technique du Zingage Nickel offre une excellente répartition d’épaisseur (sans cloques), avec de bonnes propriétés d’adhérence.
Cette application peut être encore améliorée avec l’application d’un post-traitement (pour la modification couleur ou accroître les propriétés fonctionnelles).

Pièces : Aciers
Tenue au brouillard salin : Forte 720 à plus de 1000 hrs
Epaisseur : 5 µm à 12 µm
Couleur : Argent, Noir

Avantages du zingage Nickel Blanc / Noir :

• Importante résistance à la corrosion
• Couche sacrificielle (qui s’abimera à la place de la pièce)
• Bon adhérant avant peinture

Découvrez également La pré-enduction

AUTRES TRAITEMENTS

D'autres traitements peuvent être appliqués pour augmenter la durée de vie de vos pièces ou pour préparer à d'autres applications.

L’anodisation est un traitement de surface protégeant ou décorant l’aluminium par oxydation anodique. Elle offre une meilleure résistance à l’usure, la corrosion et la chaleur. L'oxydation naturelle des pièces en aluminium ne forme pas de barrière étanche, il faut donc mieux réaliser une anodisation pour limiter la corrosion.
Le procédé consiste en une succession de bains électrolytiques suivis de rinçages pour préparer la surface de la pièce, produire l’oxyde et enfin stabiliser le revêtement. 

Epaisseur : 5 µm à 50 µm.
Couleur : Incolore

Avantages de l'anodisation incolore :

• Augmentation de la dureté
• Renforcement de la barrière anticorrosion
• Permet une meilleure accroche avant peinture
   

L’argenture est réalisée par immersion dans un bain électrolytique de sels d’argent à faible intensité de courant électrique. L’anode constituée d’une plaque d’argent pur fournit la matière à la cathode correspondant aux pièces à traiter au travers du bain. Les atomes d’argent dissolues dans le bain viennent avec le courant électrique se déposer sur la matière.

Pièces : Nickel, Cuivre, Alliage de cuivre
Couleur : Éclat blanc

Avantages de l'argenture :

• Ductile et malléable
• Aspect esthétique
• Conducteur 

La dorure est réalisée par méthode électrochimique qui permet de déposer une couche fine et brillante d’or métallique sur les pièces traitées. 
On appelle également cela l’électrodéposition ou la dorure galvanique, qui peut être appliquée sur toutes sortes de matériaux conducteurs. Ce traitement est souvent utilisé dans le domaine de l’électronique.

Pièces : Nickel, Argent, Bronze, Aluminium
Couleur : Or

Avantages de la dorure :

• Apporte une solidité et une meilleure conservation dans la durée
• Aspect esthétique
• Conducteur

Réaliser l’étamage de pièces, consiste à venir appliquer une couche d’étain. Ce dépôt est possible par immersion dans un bain d’étain avec électrolyse. Souvent réaliser pour l’électronique ce traitement apporte une meilleure conductivité électrique, une meilleure soudabilité mais également une protection contre la corrosion.

Pièces : Cuivre, Laiton, Aluminium, Acier
Epaisseur : 20 µm à 30 µm
Couleur : Blanc

Avantages de l'étamage :

• Améliore la soudabilité du produit
• Augmente la conductivité
• Protège contre la corrosion

L’oxydation noire de l’inox est un processus chimique de trempage dans une solution hydroxyde chaude. Le principal but de ce traitement est l’esthétique des pièces.

Couleur : Noir

Avantage de l'oxydation noir de l’inox :

• Aspect esthétique

Le principe de passivation pour l’inox consiste à réaliser un traitement chimique dont le but est de réactiver la couche d’oxyde de chrome en surface qui agit comme une excellente barrière anticorrosive et qui a pu être altérée à la fabrication.
Pour cela les pièces sont plongées dans un bain d’acide nitrique (30 – 50 %).

Pièces : Inox
Couleur : Incolore

Avantage de la passivation inox :

• Réactive de la barrière anticorrosion de l’inox

Ce traitement se réalise par électrolyse des pièces en solution aqueuse dans des sels de nickel. Le nickelage a pour objectif d’améliorer les qualités mécaniques contre la corrosion mais également de perfectionner l’aspect des pièces grâce à son rendu brillant. Le nickelage permet d’améliorer la performance des pièces en acier et en aluminium. Il permet également d’obtenir une excellente base avant un dépôt d’or ou un chromatage pour un aspect visuel très qualitatif.

Pièces : Aciers, Inox, Aluminium, Cuivre, Laiton
Principe : Bain électrolytique
Epaisseur : 2 µm à 15 µm

Avantages du nickelage :

• Sous-couche
• Offre un aspect brillant aux pièces
• Améliore les qualités mécaniques des pièces
• Apporte de la conductivité

Nous espérons que ces précisions vous aideront à choisir le traitement de surface le plus adapté à vos pièces de visserie. En cas de doute, n'hésitez-pas à faire appel à un expert !

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